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    銅波紋管氧氣截止閥特點(diǎn)

    發(fā)布時(shí)間: 2022-08-24  點(diǎn)擊次數(shù): 643次

    氧氣截止閥系特殊設(shè)計(jì)全銅或不銹鋼截止閥,特別適用于氧氣管道。

    其特點(diǎn)如下:

    1、防燃阻火。主要部件的材質(zhì)為銅合金、不銹鋼,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,對(duì)大通徑的閥門的啟、閉采用了減少前后壓差的措施,因此,本閥具有*的防燃阻火性能。

    2、安全可靠。本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂和禁油措施,填料材質(zhì)為聚四氟乙烯,可確保使用時(shí)安全可靠。

    3、啟閉靈活。本閥根據(jù)通徑大小采用兩種結(jié)構(gòu)。小通徑為普通結(jié)構(gòu),大通徑增加內(nèi)平衡裝置,以平衡閥前與閥后壓差,減少啟閉阻力,使啟閉靈活。

    銅波紋管氧氣截止閥也稱銅氧氣波紋管截止閥,是為氧氣管網(wǎng)特殊設(shè)計(jì)的波紋管截止閥,可以應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石油、化工等用氧工程的管網(wǎng)中。銅氧氣閥門除了具有普通閥門的功能外又有其自身的特點(diǎn)。從氧氣閥門的材料選用上分為兩大類:一類是選用鑄造硅黃銅為閥體、閥蓋、閥瓣的用材;另一類是選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼為閥體、閥蓋、閥瓣為用材。

    氧是自然界中分布zui廣泛的元素之一,按容積計(jì)算,空氣中氧氣含量為20.93%。氧氣在常溫高壓下是無(wú)色透明、無(wú)味、無(wú)臭的氣體,比空氣略重。在大氣壓力下,冷卻至-182.96℃時(shí),氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體;當(dāng)溫度降到-218.4℃時(shí),則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。氧氣的化學(xué)性質(zhì)非常活潑,是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑,它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪等在一般情況不發(fā)生化合外,與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力,如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行,則過(guò)程非常劇烈,同時(shí)放出大量的熱。(如金屬在氧氣中反應(yīng),如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇,金屬燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低),氧與可燃?xì)怏w(乙炔、氫、甲烷等)以一定比例混合時(shí),遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后,在輸送的過(guò)程中,如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物(煤粉、炭?;蛴袡C(jī)纖維)存在,隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或有機(jī)體發(fā)生摩擦、撞擊,會(huì)產(chǎn)生大量摩擦熱,導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒?;蛘哂捎诠艿楞~急燒而引發(fā)爆炸?;谘鯕獾倪@些特殊性質(zhì),氧氣管道中的管子、閥門配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、吹掃、脫脂。

    銅性能規(guī)范要求

    公稱壓力 (Mpa)

    1.6

    2.5

    4.0

    試驗(yàn)壓力 Mpa

    殼體強(qiáng)度試驗(yàn)

    2.4

    3.75

    6.0

    上密封試驗(yàn)

    1.76

    2.75

    4.4

    高壓密封試驗(yàn)

    1.76

    2.75

    4.4

    低壓氣密性試驗(yàn)

    0.6

    0.6

    0.6

    工作溫度(℃)

    -30~150 ℃

    銅設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

    設(shè)計(jì)制造

    結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

    法蘭尺寸

    壓力-溫度

    試驗(yàn)-檢驗(yàn)

    JB/T 10530、GB/T 16912

    GB/T 12221

    GB/T 9113

    GB/T 9131

    GB/T 10530

    銅主要外形尺寸

    PN16

    DN

    L

    D

    D2

    D1

    D0

    H

    b

    f

    z-Φd

    15

    130

    95

    65

    46

    148

    240

    14

    2

    4-14

    20

    150

    105

    75

    56

    148

    270

    16

    2

    4-14

    25

    160

    115

    85

    65

    148

    270

    16

    2

    4-14

    32

    180

    140

    100

    76

    196

    307

    18

    2

    4-18

    40

    200

    150

    110

    84

    196

    335

    18

    2

    4-18

    50

    230

    165

    125

    99

    196

    340

    20

    2

    4-18

    65

    290

    185

    145

    118

    220

    396

    20

    2

    4-18

    80

    310

    200

    160

    132

    250

    403

    20

    2

    8-18

    100

    350

    220

    180

    156

    320

    477

    22

    2

    8-18

    125

    400

    250

    210

    184

    320

    549

    22

    2

    8-18

    150

    480

    285

    240

    211

    400

    568

    24

    2

    8-22

    200

    600

    340

    295

    266

    500

    729

    24

    2

    12-22

    250

    730

    405

    355

    319

    600

    882

    26

    2

    12-26

    300

    850

    460

    410

    370

    600

    985

    28

    2

    12-26

    350

    980

    520

    470

    429

    600

    1115

    30

    2

    16-26

    400

    1100

    580

    525

    480

    850

    1250

    32

    2

    16-30

    450

    1200

    640

    585

    548

    850

    1380

    40

    2

    20-30

    500

    1250

    715

    650

    609

    850

    1416

    44

    2

    20-33

     

    PN25

    DN

    L

    D

    D2

    D1

    D0

    H

    b

    f

    z-Φd

    15

    130

    95

    65

    46

    148

    270

    14

    2

    4-14

    20

    150

    105

    75

    56

    148

    270

    16

    2

    4-14

    25

    160

    115

    85

    65

    148

    270

    16

    2

    4-14

    32

    180

    140

    100

    76

    196

    307

    18

    2

    4-18

    40

    200

    150

    110

    84

    196

    335

    18

    2

    4-18

    50

    230

    165

    125

    99

    196

    340

    20

    2

    4-18

    65

    290

    185

    145

    118

    220

    396

    22

    2

    8-18

    80

    310

    200

    160

    132

    250

    403

    24

    2

    8-18

    100

    350

    235

    190

    156

    320

    477

    24

    2

    8-22

    125

    400

    270

    220

    184

    320

    549

    26

    2

    8-26

    150

    480

    300

    250

    211

    400

    568

    28

    2

    8-26

    200

    600

    360

    310

    274

    500

    729

    30

    2

    12-26

    250

    730

    425

    370

    330

    600

    882

    32

    2

    12-30

    300

    850

    485

    430

    389

    600

    985

    34

    2

    16-30

    350

    980

    555

    490

    448

    600

    1115

    38

    2

    16-33

    400

    1100

    620

    550

    503

    850

    1250

    40

    2

    16-36

    450

    1200

    670

    600

    548

    850

    1380

    46

    2

    20-36

    500

    1250

    730

    660

    609

    850

    1416

    48

    2

    20-36

      
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