YJ41W氧氣截止閥性能

發(fā)布時間： 2023-05-23　　點擊次數(shù)： 405次

YJ41W氧氣截止閥性能

氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運行特點以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運行的閥門。
閥門類型
按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。
主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標有明顯的禁油標記。
在結構上，支架采用全閉封，并有導除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!

結構特點
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結構；DN250～500采用帶外旁通閥結構。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運行，同時也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進高出)，DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進低出)o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結構上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關閉力大大減小。
三、該閥設有導靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結構，且壓緊填料時可以打開支架上的防護蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標記。
五、全部零件采用嚴格的脫脂處理

性能規(guī)范

公稱壓力 PN	強度試驗壓力 MPa	氣密封試驗壓力 MPa	適用介質(zhì)	適用溫度
公稱壓力 PN	水	氣	氧氣	常溫
1.6	2.4	1.6
2.5	3.8	2.5
3.0	4.5	3.0
4.0	6.0	4.0

主要零件材料

零件名稱	材料
閥體、閥蓋、閥瓣	鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金
閥桿	鉻鎳不銹鋼
閥桿螺母	青銅

外形尺寸、連接尺寸及重量

JY41W-16P JY41Y-16P JY41W-16T

DN	L	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量(kg)
15	130	95	65	45	14	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	14	2	4-14	270		100		8
25	160	115	85	65	14	2	4-14	270		125		10
32	180	135	100	78	16	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	16	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	16	3	4-18	400		320		35
65	290	180	145	120	18	3	4-18	530		360		50
80	310	195	160	135	20	3	8-18	560		400		65
100	350	215	180	155	20	3	8-18	618		450		80
125	400	245	210	185	99	3	8-18	675		450		106
150	480	280	240	210	24	3	8-23	743		560		125
200	600	335	295	265	26	3	12-23	850		640		254
250	650	405	355	320	30	3	12-25	975	270	720	380	418
300	750	460	410	375	30	4	12-25	1115	270	800	415	502
400	950	580	525	485	36	4	16-30	1380	280	900	465	980
450	1050	640	585	545	40	4	20-30	1530	350		495	1200
500	1150	705	650	608	44	4	20-34	1700	400		525	1300

JY41W-25P JY41Y-25P JY41W-25T

DN	I	D	D1	D2	b	f	Z-d	H	H1	DO	L1	重量(kg)
15	130	95	65	45	16	2	4-14	240		100		6
20	150	105	75	55	16	2	4—14	270		100		8
25	160	115	85	65	16	2	4—14	270		125		10
32	180	135	100	78	18	2	4-18	280		160		14
40	200	145	110	85	18	3	4-18	350		160		20
50	230	160	125	100	20	3	4—18	400		320		35
65	290	180	145	120	22	3	8-18	530		360		50
80	310	195	160	135	99	3	8-18	560		400		65
100	350	230	190	160	24	3	8-23	618		450		88
125	400	270	220	188	28	3	8-25	675		450		115
150	480	300	250	218	30	3	8—25	743		560		148
200	600	360	310	278	34	3	12-25	850		640		293
250	650	425	370	332	36	3	12—30	975	270	720	380	455
300	750	485	430	390	40	4	16-30	1115	270	800	415	585
400	950	610	550	505	48	4	16-34	1380	280	900	465	1110
450	1050	660	600	555	50	4	20-34	1530	350		495	1350
500	1150	730	660	610	52	4	20-41	1700	400		525	1470

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