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不銹鋼法蘭金屬軟管工作用途

發(fā)布時間： 2023-07-02　　點擊次數(shù)： 266次

不銹鋼法蘭金屬軟管工作用途

不銹鋼法蘭金屬軟管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼法蘭金屬波紋軟管主要由波紋管、網(wǎng)套和法蘭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管，波紋管外層的網(wǎng)套，是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。在工程中采用的泵和壓縮機等設(shè)備在工作狀態(tài)下，它們會產(chǎn)生振動和噪音，危機工程質(zhì)量和人體健康，金屬軟管具有良好的隔振，降噪作用，在泵和壓縮機等設(shè)備進出口處安裝一定長度的金屬軟管，可以減振、降噪、提高工程質(zhì)量和使用壽命，但若盲目選用則不僅收不到良好效果，反而會使管路系統(tǒng)提前振壞。不銹鋼金屬軟管有良好的耐溫、耐高壓、耐腐蝕性。不銹鋼金屬軟管適用于空氣、蒸氣各種工業(yè)氣體和水、油類、藥品等各類流體介質(zhì)的輸送。對管系的往復(fù)運動、熱膨脹系吸收、振動吸收、配管的中心調(diào)整起著重要作用。不銹鋼金屬軟管主要材質(zhì)304、316、316L、304L、321等。波紋金屬軟管具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多優(yōu)特點，它相對其它類型的軟管（橡膠軟管、塑料軟管）的壽命要高得多。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

產(chǎn)品型號參數(shù)表

選型參數(shù)：

1、不銹鋼金屬軟接頭適用于各類泵、閥進出口和管道的柔性連接。

2、SUS304金屬軟接管體部分材質(zhì)為SUS304,法蘭和拉桿材質(zhì)為碳鋼，也可根據(jù)客戶需要定做。

3、工作溫度-235—450℃，如溫度超出這個范圍，訂貨時請注明。

4、本產(chǎn)品具有優(yōu)良的減振吸噪性能，能夠吸收管道熱位移，對設(shè)備作用力小。

5、產(chǎn)品通徑為DN25-DN500

6、產(chǎn)品設(shè)計壓力一般為0.6MPa-2.5MPa

產(chǎn)品特點：

由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼，因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍極廣，為 -196—600 ℃，使用的軟管按管道流通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼材質(zhì)，即可保證軟管的耐蝕性，金屬軟管有以下幾個特點：

1．金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網(wǎng)套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標(biāo)準(zhǔn)之外的其他連接方式，方便連接和使用。

4．該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套，而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

可撓性不銹鋼金屬軟管

工作原理

1、管道的安裝應(yīng)力

在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中，常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；彎過去、正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體情況不同，冷校正量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力，無疑地是極大隱息。由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小，所以，它能給安裝工作帶來極大的方便，對管路系統(tǒng)的安全運行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

2、補償管道位置

由于裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復(fù)運動多次之后，就會發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，抗疲勞能力也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補償管道的位置移動是最合適的了。

3、吸收振動

某巨型建筑，大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機組提供的。機組振動通過連接管道這個橋梁，一直傳到地面大廳內(nèi)，噪音值達45dB。在這樣的環(huán)境中，人們總覺得有一種不適之感。改進設(shè)計后，在連接管道上串接了金屬軟管，不僅吸收了部分由機組振動所產(chǎn)生的噪音，管系中流體脈動所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少，此時，地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB，大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。能夠吸收振動，它不僅可以提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力，還可以達到降低噪音之效果。某些管路系統(tǒng)采用金屬軟管，原因就在于此。

不銹鋼金屬軟管

主要用途：
1．輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)或有機溶劑。（例如：裝卸氨水、丙酮等）
2．輸送高溫氣體、熱油等高溫介質(zhì)。（例如：熱蒸汽、導(dǎo)熱油等）
3．輸送低溫或超低溫介質(zhì)。（例如：液氮）
4．高溫環(huán)境下輸送水、汽、油等介質(zhì)。（例如：煉焦、煉鋼、連鑄設(shè)備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)）
5．需要減震或消除噪音的管路。（例如：泵的進出口）

安裝方法：

雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸，但是如果不按正確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用壽命。

軟管可以水平安裝，也可以垂直安裝或斜向安裝，效果好的狀態(tài)是垂直安裝，同時應(yīng)避免安裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。

一般可把金屬軟管分為3種長度：

第1種是壓縮長度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；

第2種是安裝長度，這是處于最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度；

第3種是拉伸長度，軟管被拉伸到最大極*的長度。

軟管安裝時應(yīng)將軟管處于中間位置，即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態(tài)下，軟管受到軸向載荷時可以有2個移動方向，否則若只能向1個方向移動，將會影響金屬軟管的強度，降低使用壽命。

在實際安裝過程中，考慮到用尺子按計算結(jié)果去量軟管長度再進行安裝可能會影響生產(chǎn)效率，國外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上，安裝完后把尺子剪掉。

1、在選用金屬軟管時，為便于安裝請盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。

2、施工現(xiàn)場進行電焊作業(yè)時應(yīng)保護金屬軟管表面，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。

3、嚴(yán)禁金屬軟管扭曲安裝。

4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎曲，不應(yīng)有死彎。

5、所通介質(zhì)不得對波紋管材料具有腐蝕性，介質(zhì)中氯離子含量應(yīng)≤25PPM

6、嚴(yán)格安裝圖示正確安裝方式安裝。（見安裝指南）

7、嚴(yán)禁機械損傷法蘭密封面。

零部件材料：

名稱	數(shù)量	材質(zhì)
波紋管	1	不銹鋼304,316L,321等
網(wǎng)套	1	不銹鋼201,202，304,316L,321等
法蘭	2	碳鋼，不銹鋼

技術(shù)參數(shù)：

公稱通徑 Norminal diameter	內(nèi)徑 Inside diameter mm	外徑 Outside diameter mm		很小彎曲半徑 Minimum bending radius mm		很高工作壓力 Maximum working pressure Mpa
公稱通徑 Norminal diameter	內(nèi)徑 Inside diameter mm	波紋管 Corrugated hose	帶一層網(wǎng)套 With a network set	靜態(tài) Static	動態(tài) Dynamic	一層網(wǎng)套 one network set	二層網(wǎng)套 two network set
8	8.8	13.2	14.4	50	110	15	20
10	11.7	16.5	17.7	65	145	15	20
15	13.5	19.5	21.1	80	180	15	20
20	20	27	28.6	120	270	10	15
25	27	34.5	36.1	160	360	63	10
32	32	40	41.6	175	400	40	63
40	39.6	52	53.6	225	510	40	63
50	49.7	62	63.6	280	640	30	50
65	61.2	80.2	81.8	410	915	30	50
80	79	96.3	97.9	486	1030	30	50
100	101.2	119.6	121.2	610	1340	25	40
125	124.1	145.3	146.9	700	1540	25	40
150	149.4	180.8	182.4	810	1780	25	40
200	176	240	243.2	1000	2000	25	40
250	248	290	294	1250	2500	25	40
300	298	350	354	1500	3000	16	25
350	347.6	400	404.8	1750	3500	16	25
400	397.6	460	464.8	2000	4000	16	25

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