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CKH743H液動式快速關(guān)閉止回閥用途性能

發(fā)布時間： 2024-01-23　　點擊次數(shù)： 174次

CKH743H液動式快速關(guān)閉止回閥用途性能

一、主要用途

該液動式抽汽止回閥安裝于從汽輪機中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中，主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌，引起汽輪機超速。

二、結(jié)構(gòu)特點

1、閥板采用大斜角，縮短開啟關(guān)閉行程，液壓（氣體）助關(guān)實現(xiàn)快速啟閉，三維偏心密封結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封，啟閉輕便靈活。（≤DN250采用截止式）

2、閥板受助關(guān)推力，達到截止、止回的目的。

3、快速關(guān)閉時間可達０.５~1秒，緊急切斷安全可靠。

三、技術(shù)要求

1.液壓源接口：RC1/2

2.液壓缸操作壓力：0.5-0.8 MPa、

3.緊急切斷時間；0.5-1秒

4.連接法蘭：JB/T79-94 GB/9113.2000

5.結(jié)構(gòu)長度：GB 12221-89

6.電源電壓：AC220-DC24V（訂貨時注明）

四、型號編制

五、主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑（mm）		80～1600
公稱壓力（MPa）		0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣壓密封試驗	0.6
適用介質(zhì)		水、蒸汽、煤氣
適用溫度（℃）		軟密封：≤80℃；C碳素鋼-29-425℃； I合金鋼-29-530℃；P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

六、主要零件材料（附圖1）

1	閥體	WCB	12	端蓋	WCB
2	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	13	閥軸	1Cr18NiTi
3	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	14
4	導(dǎo)向套	2Cr13/1Cr18NiTi	15	液壓源接管	銅管
5	填料	柔性石墨	16	2位5通電磁閥	組合件
6	填料壓蓋	25	17	關(guān)閥液壓管	銅管
7	支架	WCB	18	開閥液壓管	銅管
8	指示盤	25	19
9	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	20
10	助關(guān)液壓缸	組合件	21	信號反饋裝置	組合件
11			22	信號反饋裝置	組合件

（附圖2）

23	閥體	WCB	33	助關(guān)液壓缸	組合件
24	閥瓣	2Cr13/1Cr18NiTi	34	關(guān)閥液壓管	銅管
25	螺栓+螺母	標(biāo)準(zhǔn)件	35	開閥液壓管	銅管
26	閥桿	2Cr13/1Cr18NiTi	36
27	填料	柔性石墨	37
28	填料壓蓋	25	38	信號反饋裝置	組合件
29	支架	WCB	39	信號反饋裝置	組合件
30	指示盤	25	40	2位5通電磁閥	組合件
31	液壓缸連接桿	2Cr13/1Cr18NiTi	41	液壓源接管	銅管
32			42

七、閥門使用性能要求　

1．該液動式抽汽止回閥采用獨立的逆止閥和輔助液動關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)汽輪機開始工作時，控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進入助關(guān)液壓缸的下腔，推動助關(guān)液壓缸活塞向上移動，壓縮彈簧并使彈簧蓄能，閥板在管路介質(zhì)的推動下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時，管路介質(zhì)壓力降底，閥板在自身重力的作用下關(guān)閉，此時控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號液壓源換向，使液壓源進入助關(guān)液壓缸的上腔，與彈簧一起推動液壓缸活塞向下移動，幫助閥板以zui快的速度關(guān)閉，閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動力裝置獲得一定鎖閉閥板力，以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流，保護汽輪機等主要設(shè)備。

2．閥門執(zhí)行機構(gòu)采用液壓式，一旦電磁換向閥接受信號液壓源換向，執(zhí)行機構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉，關(guān)閉時間0.5~1秒。

3．輔助動力裝置的安裝不影響閥門的可靠性，一旦輔助動力裝置故障，閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。

4．閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān)，并能遠傳到運行集控室便于運行人員及時了解閥門所處狀態(tài)，還設(shè)置就地機械閥位指示。

5. 閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在斷電、斷信號不斷液壓源時處于開啟狀態(tài)。閥門液動執(zhí)行機構(gòu)在通電、通信號通液壓源時處于關(guān)閉狀態(tài)。

6.控制箱設(shè)就地和遠程控制，當(dāng)選擇就地控制時，操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉，或在接收到故障信號時或蜂鳴報警響閥門關(guān)閉，在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠程控制時如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號或故障信號后閥門自動開閉，無需人工操作。

7.　供貨范圍：液壓式的帶液壓站執(zhí)行機構(gòu)（除使用單位自己有液壓源）、二位四通電磁換向閥。

九、安裝和保養(yǎng)

1．在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵，以確保使用效果。

2．本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭*，法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。

3．管道進行強度試驗時，應(yīng)將閥門打開。

4．本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗合格，請勿隨意擰動產(chǎn)品各部位的部件。

5．閥門如長時間庫存時，應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi)，并定期做好防銹工作。

十、調(diào)試

連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源，連接行程開關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源，連接油路快的接口（P口為進油口\T口為回油口），通入電磁控制電源N、L（AC220/DC24V訂貨時注明）液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合，調(diào)換信號反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。

注：液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升

十一．故障及排除方法

可能發(fā)生的故障

原因

排除方法

密封面泄漏

1.閥瓣密封面夾有雜物

2.閥瓣關(guān)閉不到位

3.密封面刮傷

1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔

2.調(diào)整連接件（圖中8、9處）

3.研磨密封面

閥門兩端面泄漏

1.兩側(cè)密封墊片失效

2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻

1.更換密封墊片

2.壓緊法蘭螺栓

填料處泄漏

1.填料壓蓋螺母松動

2.填料損壞

1.擰緊壓蓋螺母（以填料不泄漏為準(zhǔn)）

2.更換填料

閥門不開閉

1控制線路故障

2電磁閥線圈燒壞

3.液壓源故障

1.檢查控制線路

2.更換線圈

3.檢查液壓源

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