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    截止閥類型及特點(diǎn)解析

    發(fā)布時(shí)間: 2017-04-29  點(diǎn)擊次數(shù): 1848次

     截止閥類型及特點(diǎn)解析

    截止閥的應(yīng)用非常廣泛,很多場(chǎng)合都應(yīng)用截止閥。但是,根據(jù)截止閥的不同結(jié)構(gòu)形式,所適用的場(chǎng)合也不同。以下是13種截止閥的介紹:
    1.針型截止閥
    是作為的流量控制用的。閥瓣通常于閥桿做成一體,它有一個(gè)與閥座配合、精度非常高的針妝頭部。而且針型截止閥閥桿螺紋的螺距比一般普通截止閥的閥桿螺 紋螺距要細(xì)。在通常情況下,針型截止閥閥座孔的尺寸比管道尺寸小。因此,它通常只限于在公稱通徑小的管線中適用,更多的用于取樣閥。

    2.直流式截止閥
    直流式截止閥的閥桿和通道成一定的角度,其閥座密封面與進(jìn)出口通道也有一定的角度,閥體可制成整體式或分開(kāi)式。閥體分開(kāi)式截止閥用兩閥體把閥座夾在中間, 便于維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動(dòng)方向,在截止閥中流阻zui小。閥座和閥瓣密封面可堆焊硬質(zhì)合金,使整個(gè)閥門(mén)更耐沖刷和腐蝕,非常符合于氧化鋁生產(chǎn)工藝流程中的管路控制,同時(shí)也適合于有結(jié)焦和固體顆粒的管道中。

    3.角式截止閥
    角式截止閥的zui大優(yōu)點(diǎn)是可以把閥門(mén)安裝在管路系統(tǒng)的拐角處,這樣既節(jié)約了90°彎頭,又便于操作。因此,這類閥門(mén)在化肥廠的合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)中和制冷 系統(tǒng)中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就*是為合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)而設(shè)計(jì)的。



    4.鋼球或瓷球密封截止閥
    該閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥體分為連體式和分體式,閥瓣為STL硬質(zhì)合金鋼球或?yàn)榉蔷Р牧辖?jīng)制粉成形、高溫?zé)Y(jié)、精研制成的瓷球。閥桿下端滾壓包絡(luò)球體在閥桿球孔 內(nèi),球體在閥桿的球孔內(nèi)做三維轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可產(chǎn)生無(wú)數(shù)條密封線,大大增加了密封面的使用壽命,還能保證可靠的密封。該閥由于受球體密封的限制,一般都用于較小的公稱通經(jīng),約為6~25mm。該閥適用于核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路,取樣、排污系統(tǒng)的儀表管路以及石化、化工系統(tǒng)中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。

    5.高溫高壓電站截止閥
    該閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥體與閥蓋的連接均采用壓力自緊密封式或夾箍式,閥體與管路的連接形式為對(duì)接焊連接,閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼,密封面大都堆焊硬質(zhì)合金。因此,該類閥門(mén)耐高溫高壓,抗熱性好;密封面耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕,密封性能好,壽命長(zhǎng)。zui適用于火電工業(yè)系統(tǒng)、石油化工系統(tǒng)及冶金等的高溫高壓、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管路上。



    6.API截止閥
    該類截止閥嚴(yán)格參照ASMEB16.34標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì);閥體與閥蓋的連接、填料函、閥桿螺母的安裝、上密封等均嚴(yán)格按照API600進(jìn)行設(shè)計(jì)。閥門(mén)選材*符合API600要求。結(jié) 構(gòu)長(zhǎng)度符合ASMEB16.10;法蘭連接尺寸符合ANSI/ASMEB16.。閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)嚴(yán)格按照API598進(jìn)行。因此,該閥廣泛適用石油化工管路,在電力、冶金、紡織等系統(tǒng)也適用。



    7.氧氣管路用截止閥
    該閥嚴(yán)格按氧氣管路的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。填料箱部分嚴(yán)格密封,外界污物不能進(jìn)入填料箱內(nèi)。閥體兩端法蘭有接地裝置,在管路上安裝完畢后,應(yīng)接地,嚴(yán)防靜電起火。本閥門(mén)的殼體材料為奧氏體不銹鋼或銅材,導(dǎo)電好、不易發(fā)生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對(duì)閥體本體材料,為軟密封,密封性能好,氣體檢驗(yàn)泄漏量為零。本閥門(mén)在組裝前嚴(yán)格經(jīng)四氯化碳脫脂處理,沒(méi)有油脂和污物,不致引起靜電起火。該閥適用于冶金系統(tǒng)的氧氣管路,在其他行業(yè)的氧氣管路上也適用。



    8.石油液化氣截止閥
    該閥專為石油液化氣的管路或裝置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯,密封可靠、物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯或尼龍對(duì)閥體本體材料,為軟密封,密封可靠。該閥適用于液化石油氣管路系統(tǒng),作為啟閉裝置,也適用于其他溫度≤80℃的管路。



    9.上螺紋閥桿截止閥
    該類截止閥的閥桿不與工作介質(zhì)直接接觸。根據(jù)殼體材料、密封副材料、填料材料、閥桿材料不同,適用于不同的工況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼,密封副材料為合金鋼,填料為柔性石墨,閥桿材料為Cr13系不銹鋼,適用于水、蒸汽、油品管路;若閥體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9,密封副材料為閥體本身材料或硬質(zhì)合金,填料為聚四氟乙烯,閥桿材料為Cr17Ni2,適用于以xiao酸為基的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上;若閥體閥蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti,密封副材料為閥體本身材料或硬質(zhì)合金,填料為聚四氟乙烯,閥桿材料為1Cr18Ni12Mo2Ti,適用于以醋酸為主的腐蝕性介質(zhì)管路或裝置上。不過(guò)該類截止閥的zui大公稱通經(jīng)為200mm,200以上的截止閥要設(shè)旁通閥或 設(shè)計(jì)上設(shè)置內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)。一般,DN≥200mm的截止閥的進(jìn)口端都在閥瓣的上方,即高進(jìn)低出,這是為了防止關(guān)閉時(shí)太費(fèi)力和閥桿過(guò)粗的緣故。

    10.下螺紋閥桿截止閥
    該類截止閥阿的閥桿螺紋直接與工作介質(zhì)接觸,直接受介質(zhì)的侵蝕,使閥桿螺紋易銹蝕、造成啟閉費(fèi)力。此種結(jié)構(gòu)的截止閥其公稱通經(jīng)都比較小,一般在6~50mm之間,大部分用在儀表閥和取樣閥。

    11.API602鍛鋼截止閥
    該類截止閥按美國(guó)石油協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API602進(jìn)行設(shè)計(jì),閥體和閥蓋碳鋼或不銹鋼鍛造而成,閥體和閥蓋連接有螺栓連接、螺紋連接加焊接,有上螺紋閥桿和下螺紋 閥桿之分,密封副材料為Cr13鋼、不銹鋼酸鋼對(duì)STL硬質(zhì)合金,填料為柔性石墨或聚四氟乙烯,連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對(duì)接焊,壓力等級(jí)為CL150~CL1500,公稱通經(jīng)為1/4~2in。廣泛地應(yīng)用于石油化工、電力、化工等部門(mén)地裝置和管路上,工作介質(zhì)為蒸汽、油品,腐蝕性介質(zhì)。結(jié)構(gòu) 長(zhǎng)度按ASMEB16.10,法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.,焊端尺寸符合ASMEB16.25,承插焊孔尺寸符合ANSIB16.11,螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。



    12.柱塞截止閥
    該類柱塞閥屬?gòu)较蛎芊?,由套在磨光柱塞上地兩個(gè)彈性密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)。兩個(gè)彈性密封圈用一個(gè)套環(huán)隔離開(kāi),并通過(guò)閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上地載荷把柱塞 周圍地彈性密封圈壓牢,保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼,柱塞用Cr13不銹鋼,密封圈用柔性石墨,可用于水、蒸汽、油品地管路;若殼體用不銹耐酸 鋼,柱塞用不銹耐酸鋼,密封圈用聚四氟乙烯,適用于酸、堿類腐蝕性介質(zhì)。該閥地優(yōu)點(diǎn)是密封可靠,壽命比較長(zhǎng),維修簡(jiǎn)便;缺點(diǎn)是啟閉速度慢。該類閥門(mén)廣泛應(yīng) 用于城建系統(tǒng),城市供熱中的水、蒸汽管路上。


    13.波紋管截止閥
    波紋管截止閥也叫波紋管密封截止閥,通過(guò)自動(dòng)滾焊焊接,在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障,確保閥桿零泄漏的設(shè)計(jì)。波紋管截止閥內(nèi)部采用波紋管結(jié)構(gòu),不銹鋼的波紋管下端焊接在閥桿上,以防止工藝流體浸蝕閥桿。另一端置于閥體和閥蓋之間構(gòu)成靜密封。采用雙重的密封設(shè)計(jì)若波紋管失效閥桿填料也會(huì)避免泄漏,波紋管焊于閥桿保持穩(wěn)定的運(yùn)行性能,避免由于閥塞振動(dòng)引起閥桿振動(dòng)。zui適用于蒸汽、易燃、易爆、導(dǎo)熱油、高純度、有毒等介質(zhì)的管路上。


     

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