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    不銹鋼金屬軟管不銹鋼波紋管不銹鋼軟連接安裝方法解析

    發(fā)布時(shí)間: 2021-12-31  點(diǎn)擊次數(shù): 9047次

    不銹鋼金屬軟管不銹鋼波紋管不銹鋼軟連接安裝方法解析

    安裝方法:

    雖然金屬軟管可壓縮也可拉伸,但是如果不按正確位置安裝,則會(huì)很快斷裂,降低使用壽命。

    軟管可以水平安裝,也可以垂直安裝或斜向安裝,效果好的狀態(tài)是垂直安裝,同時(shí)應(yīng)避免安裝在車輪附近,必要時(shí)可以加裝擋板。

    一般可把金屬軟管分為3種長(zhǎng)度:

    1種是壓縮長(zhǎng)度,即把軟管壓縮到極限位置時(shí)的長(zhǎng)度;

    2種是安裝長(zhǎng)度,這是處于最大位移量的一半的中間位置時(shí)軟管的長(zhǎng)度;

    3種是拉伸長(zhǎng)度,軟管被拉伸到最大極*的長(zhǎng)度。

    軟管安裝時(shí)應(yīng)將軟管處于中間位置,即所謂安裝長(zhǎng)度。在此位置安裝狀態(tài)下,軟管受到軸向載荷時(shí)可以有2個(gè)移動(dòng)方向,否則若只能向1個(gè)方向移動(dòng),將會(huì)影響金屬軟管的強(qiáng)度,降低使用壽命。

    在實(shí)際安裝過(guò)程中,考慮到用尺子按計(jì)算結(jié)果去量軟管長(zhǎng)度再進(jìn)行安裝可能會(huì)影響生產(chǎn)效率,國(guó)外有些生產(chǎn)商把尺子直接裝在軟管上,安裝完后把尺子剪掉。

    1、在選用金屬軟管時(shí),為便于安裝請(qǐng)盡可能選用一端為松套法蘭的金屬軟管。

    2、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)保護(hù)金屬軟管表面,防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。

    3、嚴(yán)禁金屬軟管扭曲安裝。

    4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎曲,不應(yīng)有死彎。

    5、所通介質(zhì)不得對(duì)波紋管材料具有腐蝕性,介質(zhì)中氯離子含量應(yīng)≤25PPM

    6、嚴(yán)格安裝圖示正確安裝方式安裝。(見(jiàn)安裝指南)

    7、嚴(yán)禁機(jī)械損傷法蘭密封面。


    不銹鋼法蘭金屬軟管,不銹鋼波紋管,304不銹鋼法蘭金屬波紋軟管主要由波紋管、網(wǎng)套和法蘭組成。它的內(nèi)管是具有螺旋形或環(huán)形波形的薄壁不銹鋼波紋管,波紋管外層的網(wǎng)套,是由不銹鋼絲或鋼帶按一定的參數(shù)編織而成。軟管兩端的接頭或法蘭是與客戶管道的接頭或法蘭相配的。在工程中采用的泵和壓縮機(jī)等設(shè)備在工作狀態(tài)下,它們會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音,危機(jī)工程質(zhì)量和人體健康,金屬軟管具有良好的隔振,降噪作用,在泵和壓縮機(jī)等設(shè)備進(jìn)出口處安裝一定長(zhǎng)度的金屬軟管,可以減振、降噪、提高工程質(zhì)量和使用壽命,但若盲目選用則不僅收不到良好效果,反而會(huì)使管路系統(tǒng)提前振壞。不銹鋼金屬軟管有良好的耐溫、耐高壓、耐腐蝕性。不銹鋼金屬軟管適用于空氣、蒸氣各種工業(yè)氣體和水、油類、藥品等各類流體介質(zhì)的輸送。對(duì)管系的往復(fù)運(yùn)動(dòng)、熱膨脹系吸收、振動(dòng)吸收、配管的中心調(diào)整起著重要作用。不銹鋼金屬軟管主要材質(zhì)304316、316L、304L、321等。波紋金屬軟管具有良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多優(yōu)特點(diǎn),它相對(duì)其它類型的軟管(橡膠軟管、塑料軟管)的壽命要高得多。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建筑、醫(yī)藥、食品、煙草、交通等行業(yè)。

    產(chǎn)品型號(hào)參數(shù)表

    不銹鋼可撓性金屬軟管 

    不銹鋼金屬軟管結(jié)構(gòu)圖 

    不銹鋼法蘭金屬軟管 



    選型參數(shù):

    1、不銹鋼金屬軟接頭適用于各類泵、閥進(jìn)出口和管道的柔性連接。

    2、SUS304金屬軟接管體部分材質(zhì)為SUS304,法蘭和拉桿材質(zhì)為碳鋼,也可根據(jù)客戶需要定做。

    3、工作溫度-235450℃,如溫度超出這個(gè)范圍,訂貨時(shí)請(qǐng)注明。

    4、本產(chǎn)品具有優(yōu)良的減振吸噪性能,能夠吸收管道熱位移,對(duì)設(shè)備作用力小。

    5、產(chǎn)品通徑為DN25-DN500

    6、產(chǎn)品設(shè)計(jì)壓力一般為0.6MPa-2.5MPa

    產(chǎn)品特點(diǎn):

    由于制作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不銹鋼,因而保證了軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性,軟管的工作溫度范圍極廣,為 -196600 ℃,使用的軟管按管道流通介質(zhì)的腐蝕性選擇適用的不銹鋼材質(zhì),即可保證軟管的耐蝕性,金屬軟管有以下幾個(gè)特點(diǎn):

    1.金屬軟管整體采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制成,具有較強(qiáng)的耐腐蝕能力。

    2.軟管管體為薄壁不銹鋼管體液壓成形,具有較強(qiáng)的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強(qiáng)、編織網(wǎng)套的加強(qiáng)保護(hù)、使之具有更高的承壓能力。

    3.軟管兩端的連接還可制成除螺紋、法蘭標(biāo)準(zhǔn)之外的其他連接方式,方便連接和使用。

    4.該產(chǎn)品不僅適于與旋轉(zhuǎn)接頭的配套,而且廣泛用于多種流體介質(zhì)輸送的軟性連接。

    可撓性不銹鋼金屬軟管 

    工作原理

    1、管道的安裝應(yīng)力

    在復(fù)雜的管路系統(tǒng)中,常常出現(xiàn)由于空間位置條件的限制,造成安裝工作上的種種困難:成型的管子裝不上去;彎過(guò)去、正過(guò)來(lái),湊合裝上去的管子,將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況不同,冷校正量從幾毫米至幾十毫米,有的達(dá)數(shù)百毫米。實(shí)踐證明,該量越大,其內(nèi)應(yīng)力也就越高,這些殘留在管路系統(tǒng)中的安裝應(yīng)力,無(wú)疑地是極大隱息。由于可以隨意彎曲并在額定彎曲半徑條件下彎曲所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力極小,所以,它能給安裝工作帶來(lái)極大的方便,對(duì)管路系統(tǒng)的安全運(yùn)行也起著一定的保障作用。這是某些管路系統(tǒng)必須使用金屬軟管的主要原因。

    2、補(bǔ)償管道位置

    由于裝卸模具的需要,硫化機(jī)上的活動(dòng)缸將作向上和向下方向的運(yùn)動(dòng)。紫銅蛇形管往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次之后,就會(huì)發(fā)生疲勞斷裂,雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用,但停車修復(fù)會(huì)造成時(shí)間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性,抗疲勞能力也很強(qiáng),但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié),一般使用幾個(gè)月以后,也無(wú)法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中,除壓力、溫度之外,還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動(dòng)、壓迫、沖擊等苛刻的條件,在這樣的情況之下,用來(lái)補(bǔ)償管道的位置移動(dòng)是最合適的了。

    3、吸收振動(dòng)

    某巨型建筑,大廳內(nèi)空調(diào)是由固定在地下室的6FWB機(jī)組提供的。機(jī)組振動(dòng)通過(guò)連接管道這個(gè)橋梁,一直傳到地面大廳內(nèi),噪音值達(dá)45dB。在這樣的環(huán)境中,人們總覺(jué)得有一種不適之感。改進(jìn)設(shè)計(jì)后,在連接管道上串接了金屬軟管,不僅吸收了部分由機(jī)組振動(dòng)所產(chǎn)生的噪音,管系中流體脈動(dòng)所產(chǎn)生的噪音也被吸收了不少,此時(shí),地面大廳內(nèi)噪音值僅為33dB,大大地改善了廳內(nèi)的環(huán)境。能夠吸收振動(dòng),它不僅可以提高系統(tǒng)疲勞破壞的能力,還可以達(dá)到降低噪音之效果。某些管路系統(tǒng)采用金屬軟管,原因就在于此。

    不銹鋼金屬軟管 

    主要用途:
         1. 輸送具有腐蝕性的化工介質(zhì)或有機(jī)溶劑。(例如:裝卸氨水、丙酮等)
         2. 輸送高溫氣體、熱油等高溫介質(zhì)。(例如:熱蒸汽、導(dǎo)熱油等)
         3. 輸送低溫或超低溫介質(zhì)。(例如:液氮)
         4. 高溫環(huán)境下輸送水、汽、油等介質(zhì)。(例如:煉焦、煉鋼、連鑄設(shè)備中的水汽系統(tǒng)和液壓系統(tǒng))
         5. 需要減震或消除噪音的管路。(例如:泵的進(jìn)出口) 



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